由于工藝限制，地下帷幕墻必須分幅施工，否則會有槽孔坍塌等風險。因此，防滲膜的疊覆連接也分為2種類型，一是在同一槽段內鋪設的防滲膜進行疊覆，二是對不同槽段間連接的防滲膜進行疊覆。

同一槽段內防滲膜的疊覆連接如圖4所示，第1幅膜鋪設完成后，第2幅膜與第1幅重疊1.5m后鋪設，第3幅膜再與第2幅重疊1.5m鋪設即可。

不同槽段間易產生接縫，接縫處往往為滲水頻發區，因此，本次采用接頭箱工藝進行不同槽段處的連接。接頭箱斷面長0.53m，寬0.5m，整體高9m。深槽中將某一接頭箱底部與另一接頭箱頭部進行連接，插入銷子固定，以此類推，直到將接頭箱整體下放至槽段底部，且頂部露出槽段。如此可將相鄰2幅槽段隔開，不僅解決了不同槽段間防滲膜的搭接難題，且實現了注漿回填后不同槽段間的無接縫連接。

在已完成防滲膜鋪設槽段A的一側端頭垂直下入接頭箱，完成槽段A注漿回填后開挖相鄰槽段B，開挖完成后，利用液壓頂升架將接頭箱頂出槽段(需保證槽段A內的漿液固結)，之后在B槽段靠內側鋪設防滲膜，并與A槽段疊覆1m。然后在B槽段另一端頭下放接頭箱，并注入漿液，待其固結后將接頭箱頂拔出槽段，以此類推，最終完成防滲膜帷幕墻施工。接頭箱工藝有效解決了不同槽段間防滲膜搭接的難題，不僅使單幅防滲膜帷幕墻連接成整體，更有鋪設效率高、易控制、使槽段間無接縫等優點。

防滲膜鋪設完成并固定于地面后，槽段內其余部分需進行充填。若使用原狀土回填，具有以下幾個缺點：①原狀土為泥漿、水、砂、礫石等混合物，需晾曬后方可回填，工序復雜，耗時長；②無法保證回填密實，有塌陷風險；③原狀土回填會污染泥漿，導致泥漿質量變差，不易回收重復利用。為解決上述問題，采用槽底注漿工藝進行回填。根據槽段長度不同，下放注漿管數量不一樣，槽段長為3、7、14、21m時，分別采用注漿管數量為1、1、2、3根。注漿回填材料采用高摻量粉煤灰–水泥混合漿液，粉煤灰與水泥的質量比為4︰1，混合漿液密度約為1.5g/cm3，利用混合漿液密度大于槽內泥漿的原理置換泥漿，達到充填槽段的目的。施工時通過注漿泵向槽底輸送混合漿液，待泥漿緩慢上升，用地面泵將泥漿抽入循環漿池，重復利用，直到水泥–粉煤灰混合漿液升至槽段頂部，即可停止注漿，待漿液凝結便完成防滲膜帷幕墻建設。在注漿回填過程中，對每幅槽段回填漿液進行自檢取樣，按規范進行水養，待試塊到達齡期后進行抗壓抗滲測試。經測試結果統計，注漿回填漿液平均抗壓強度約為3.0MPa，抗滲等級為P3，遠大于原狀土的抗壓和抗滲等級。

注漿回填技術不僅能保證將防滲膜壓實至槽段一側，起到固定防滲膜作用，且粉煤灰–水泥混合漿液固結后具有良好抗滲性，與防滲膜起到截水的“雙保險”作用。